PEEK sexkantsskruvar, även kallade PEEK sexkantsskruvar, sexkantsskruvar och sexkantsskruvar, är högpresterande polymerfästen tillverkade i enlighet med DIN933 och ISO4014 standarder. Dessa externa sexkantsfästen ersätter metallbultar under extrema arbetsförhållanden där isolering, icke-magnetisk prestanda, korrosionsbeständighet och hög temperaturstabilitet krävs. GuangZhou Ideal, som PEEK-skruvtillverkare levererar vi ny ofylld PEEK, kolfylld PEEK och glasfylld PEEK kvaliteter med standardstorlekar och helt anpassningsbar CNC-bearbetningstjänst.
PEEK Hex Head Screws är icke-metalliska externa sexkantsfästen för applikationer som kräver isolering, icke-magnetisk prestanda, kemisk beständighet och stabilitet vid hög temperatur. Ideal Plastic är en kinesisk tillverkare som levererar PEEK-komponenter genom CNC-bearbetning, formsprutning och andra specialtekniska plastprocesser, med storlekar tillgängliga från M2 till M12.
| Produktnamn | PEEK sexkantsskruvar |
| Material | Virgin PEEK, Ofylld PEEK, Glasfiberfylld PEEK |
| Färg | Svart, Beige (anpassade färger tillgängliga) |
| Storlek | Metrisk (Mainstream lager M2~M12), Imperial (anpassad för nordamerikansk utrustning) |
| Standard | DIN933 / DIN931 |
| Koaxialitet | Sexkantshuvud och skruv koaxialitet ≤0,03 mm |
| Ytjämnhet | Allmänna industriella förhållanden: Ra3,2 6,3μm; Halvledarvakuum, renrumsutrustning: Ra≤1,6μm |
| Trådnoggrannhet | Metrisk tråd; Utvändig gänga standard: 6h; Precisionsorder kan nå 6g. |
PEEK Hex Head Screws är externa sexkantsfästen utformade för applikationer där konventionell metallhårdvara kan störa elektriska, magnetiska, korrosiva eller temperaturkänsliga miljöer. Ideal Plastic arbetar med specialplaster och tillhandahåller skräddarsydd komponentbearbetning och formsprutning, med stöd av CNC-verktygsmaskiner, bearbetningscenter, testutrustning och en dammfri formsprutningsverkstad i klass 100 000.
Fästelementet består av ett externt sexkantigt drivhuvud och en gängad skruvsektion. Det sexkantiga huvudet gör det möjligt att applicera vridmoment med en hylsa eller skiftnyckel, medan den gängade sektionen griper in i en mutter eller gängat hål för att säkra komponenter. Den tillgängliga strukturen kan anpassas till avsedda monteringskrav genom bearbetning.
Skruvsektionen kan tillverkas som helgängad eller delgängad struktur. Den medföljande produktbeskrivningen anger en avfasad gängände och identifierar DIN933 och DIN931 som tillämpliga standarder. För sammansättningar som använder ett komplett icke-metalliskt fästsystem, kan fästelementet paras med PEEK sexkantsmuttrar, PEEK flatbrickor och PEEK fjäderbrickor.
PEEK är en halvkristallin högpresterande ingenjörsplast. Dess egenskaper gör den lämplig för fästsituationer där elektrisk isolering, icke-magnetiskt beteende, kemisk beständighet och temperaturbeständighet är viktigare än de egenskaper som normalt förknippas med metallfästen.
1. Temperaturmotstånd:Den medföljande specifikationen ger ett långvarigt kontinuerligt driftområde på -40 ℃ till 260 ℃ och en kortvarig topptemperatur på 300 ℃. Dimensionsstabilitet, krypmotstånd och motståndskraft mot lossning under långvarig påfrestning är viktiga överväganden när fästelementet utsätts för förhöjda temperaturer.
2. Mekaniska egenskaper:PEEK ger hög draghållfasthet och böjhållfasthet med en seghet som är högre än vanlig teknisk plast. Pure PEEK ger bra slagtålighet, medan modifiering av kolfiber och glasfiber kan öka styvheten, tryckhållfastheten och slitstyrkan.
3. Elektriska och elektromagnetiska egenskaper:Pure PEEK ger elektrisk isolering och är omagnetisk. Detta gör den lämplig för sammansättningar där metallfästen kan orsaka oönskade magnetiska eller elektriska effekter. Kolfiberfylld PEEK ger ESD-skydd men behåller inte samma isoleringsegenskaper som ren PEEK.
4. Vakuumegenskaper:Virgin PEEK är specificerad för låg jonupplösning och låga utgasningskrav. Detta är relevant för halvledarvakuumkammare och optisk utrustning där kontaminering från fästkomponenter måste kontrolleras.
5. Dimensionsstabilitet:Materialet har en låg termisk expansionskoefficient. Glödgning och spänningsavlastning används för att minska deformation under termisk cykling och stödja krav på precisionsmontering.
Dessa egenskaper bör beaktas tillsammans med faktisk arbetstemperatur, belastning, monteringsmetod och miljöförhållanden. PEEK är inte en direkt ersättning för metall i alla mekaniska applikationer, särskilt när ultrahöga stötar eller kraftiga vibrationer är inblandade.
Olika PEEK-kvaliteter väljs i enlighet med de elektriska, mekaniska, slitage- och bearbetningskraven för monteringen. De tillgängliga materialalternativen inkluderar ny eller ofylld PEEK och glasfiberfylld PEEK, medan kolfiberfylld PEEK är identifierad för applikationer som kräver ökad styvhet, slitstyrka och ESD-skydd.
| Material | Huvudegenskaper | Typiskt urvalshänsyn |
| Pure / Virgin PEEK | Elektrisk isolering, icke-magnetisk prestanda, låg nederbörd och bra slagtålighet | Krav på isolering, icke-magnetisk, lågemission och sterilisering |
| Kolfiber PEEK | Högre styvhet, slitstyrka och stabilt ESD-skydd | Krav på antistatisk, slitstark och upprepad montering/demontering |
| Glasfiber PEEK | Högre styvhet, tryckhållfasthet och slitstyrka | Krav på hög styvhet och hög temperatur fixering |
För vakuum-, halvledar- och optiska applikationer specificerar den medföljande urvalsguiden jungfruligt material tillsammans med glödgning och renrumsrengöring. För allmänna industridelar med stora volymer kan standard formsprutning övervägas. Slutna utrymmen kan använda anpassade strukturer med tunnhuvud, medan krav på vakuumdekompression kan lösas med en central ventilationsstruktur genom hål.
Tillverkningen av PEEK fästelement kräver mer kontrollerad bearbetning än vanliga plastdelar eftersom PEEK är en semikristallin ingenjörspolymer. CNC-bearbetning och formsprutning är båda en del av Ideal Plastics dokumenterade bearbetningsförmåga. Företaget driver CNC-verktygsmaskiner, CNC-bearbetningscenter, fyra- och femaxliga bearbetningscentra, gravyrutrustning, laserskärningsutrustning och en dammfri formsprutningsverkstad i klass 100 000.
För precisionsfästningskomponenter identifierar den medföljande produktionsbeskrivningen flera viktiga processöverväganden:
1. Materialförberedelse:Virgin PEEK kan väljas där låga gasutsläpp och låg jonutfällning krävs.
2. Stresskontroll:Förbehandlingsglödgning och efterformningsglödgning är specificerade för att minska återfjädring, deformation och sprickbildning vid användning i hög temperatur.
3. Trådkontroll:Metriska grova högergängor identifieras som den primära gängkonfigurationen, med hel- eller spångänga, en 45° avfasning i änden och högst två ogiltiga gängor.
4. Mätarinspektion:Go/no-go-mätare är inspekterade och certifierade för att bibehålla konsekvent gängtäthet.
5. Yttillstånd:Färdiga delar kontrolleras med avseende på platta sexkantiga kanter och frånvaro av avhuggna hörn, blekning, förkolning och sprickor. Trådarna ska vara fria från grader, repor och saknat material.
6. Ren hantering:Vanliga industridelar får standard dammborttagning. Vakuum, halvledare och medicinska delar kräver ultraljudsrengöring, dammfri torkning och oberoende vakuumförpackning enligt den medföljande processbeskrivningen.
Ideal Plastic uppger att dess företag registrerades i Hong Kong 2011, med sin fabrik och FoU-center i Huangpu District, Guangzhou, Kina. Företaget rapporterar ett tekniskt FoU-team på mer än 100 personer och produktionstekniker i frontlinjen, tillsammans med professionell kvalitetsinspektionsutrustning. Dess dokumenterade hanterings- och produktuppgifter inkluderar certifiering av ISO-kvalitetsledningssystem och SGS-, CE- och RoHS-certifieringar, med produkter som även uppges följa REACH och EN71 miljöstandarder.
PEEK Hex Head Screws är avsedda för utrustningssammansättningar där egenskaperna hos metallfästen kan skapa begränsningar. Den medföljande applikationslistan omfattar halvledarvakuumkammare, medicinsk MR-avbildningsutrustning, nya energibatterimoduler, kemiska korrosionsbeständiga flänsar, precisionsramar för flygdrönare och elektroniska antistatiska fixturer.
1. Halvledarutrustning:Virgin PEEK med lågemissionsegenskaper kan övervägas för vakuumrelaterade sammansättningar där partikel- och nederbördskontroll är viktigt.
2. Medicinsk utrustning:De icke-magnetiska egenskaperna hos ren PEEK är relevanta för MRI-utrustning där metalliska fästkomponenter kan störa driftsmiljön.
3. Kemisk utrustning:PEEKs kemikaliebeständighet gör materialet lämpligt för fästapplikationer som involverar korrosiva miljöer, beroende på kompatibilitet med det specifika kemiska mediet.
4. Elektroniska armaturer:Pure PEEK ger elektrisk isolering, medan kolfiberfylld PEEK kan väljas där ESD-skydd och ökad styvhet krävs.
5. Ny energiutrustning:Den icke-metalliska strukturen och temperaturbeständigheten gör att PEEK-fästkomponenter kan användas för utvalda batterimoduler där materialkraven matchar driftsförhållandena.
Applikationen ska alltid utvärderas mot aktuell temperatur, mekanisk belastning, vibration, kemikalieexponering och monteringskrav. Den tillhandahållna informationen utesluter specifikt ultrahöga slag och kraftiga vibrationsapplikationer eftersom PEEK inte ger samma seghet som metallbultar.
Rätt kvalitet och struktur beror på miljön snarare än bara den erforderliga skruvstorleken. Följande urvalspunkter följer den medföljande produktguiden.
1. Isolerings- och icke-magnetiska krav:Välj en ren naturlig PEEK CNC-modell där elektrisk isolering, icke-magnetiskt beteende, låg emission eller steriliseringskrav är viktiga.
2. Antistatisk och slitagekrav:Kolfiberfylld PEEK är lämplig där ett stabilt ESD-skydd, högre styvhet, slitstyrka och upprepad montering eller demontering krävs.
3. Hög styvhet:Glasfiberfylld PEEK kan övervägas där styvhet, tryckhållfasthet och högtemperaturfixering är viktigt.
4. Vakuum och halvledaranvändning:Den medföljande vägledningen kräver jungfruligt material, glödgning och renrumsrengöring för vakuum-, halvledar- och optiska tillämpningar.
5. Allmän industriproduktion:Standard formsprutad PEEK kan övervägas för allmänna industridelar med stora volymer.
6. Begränsat installationsutrymme:Skräddarsydda PEEK-strukturer med tunnhuvud kan användas där tillgängligt utrymme är begränsat.
7. Vakuumdekompression:En central genomgående ventilationskonstruktion kan specificeras där ventilation genom fästet krävs.
För icke-standardiserade dimensioner, fina gängor, tunna huvuden, längdändringar eller centrala ventilationshål, ger CNC-bearbetning en praktisk väg för skräddarsydda strukturer utan att kräva en dedikerad formspruta för varje geometri.
Korrekt installation är viktigt eftersom PEEK-fästen har ett annat mekaniskt beteende än bultar i rostfritt stål och legerat stål. Vridmoment, verktygsval, gänginriktning och monteringshastighet bör därför styras i enlighet med polymerens egenskaper snarare än kopieras direkt från metallinfästning.
1. Använd kontrollerat vridmoment:En vridmomentstyrd skiftnyckel bör användas. Överdriven åtdragningskraft kan skada eller deformera fästelementet.
2. Undvik slagverktyg:Pneumatiska slagnycklar och elektriska slagskruvmejslar rekommenderas inte eftersom en omedelbar stöt kan spricka huvudet eller skada gängorna.
3. Styr monteringshastighet:Den medföljande specifikationen rekommenderar en monteringshastighet på 10–20 rpm. Överdriven friktionsvärme kan mjuka upp och deformera PEEK-gängor.
4. Starta tråden manuellt:Styr gängorna först och dra åt 2–3 varv i förväg så att skruv och passande gänga förblir koaxiala. Tvingad åtdragning kan skada gängprofilen.
5. Kontrollera parningsdjup:Om en mutter eller självgängande låskonstruktion inte används rekommenderar den medföljande vägledningen ett passningsdjup på högst 20 mm för att minska risken för kumulativa stigningsfel, låsning eller brott.
Installationsmetoden bör också ta hänsyn till val av tvättmaskin och termiska förhållanden. PEEK-fästen bör inte bara installeras med hjälp av vridmoment som utvecklats för metallbultar.
PEEK är en högpresterande termoplastisk polymer, men dess mekaniska respons skiljer sig fundamentalt från metallfästen. De medföljande försiktighetsåtgärderna identifierar flera tillstånd som kräver särskild uppmärksamhet under utrustningens design och montering.
1. Stöt och vibration:Fästelementen är inte lämpliga för utrustning som utsätts för ultrahöga stötar eller kraftiga vibrationer där metallfästens seghet krävs.
2. Vridmoment:Vridmomentstandarder för metallbultar bör inte tillämpas direkt på PEEK-fästen.
3. Kemisk exponering:Den medföljande vägledningen anger att materialet inte är lämpligt för miljöer med stark oxidationsmedel.
4. Våtbearbetningsförhållanden:Direkt montering med vattenkylda eller våtkylda bearbetade delar bör undvikas enligt de medföljande försiktighetsåtgärderna eftersom kvarvarande inre spänningar kan påverka komponenten.
5. Tvättkompatibilitet:Hårda brickor av metall bör inte användas direkt utan lämplig dämpning, eftersom fördjupningar och spänningskoncentration kan uppstå.
Dessa försiktighetsåtgärder är särskilt relevanta när fästelementet används i precisionsutrustning. Att matcha materialkvaliteten, strukturen och monteringsmetoden till arbetsmiljön hjälper till att minska risker som skador på huvudet, gängavskalning, kryprelaterade lossningar och sprickor efter termisk cykling.
Ideal Plastic fungerar som en tillverkare av specialplaster, snarare än en produktionsplats med endast fästelement. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. utvecklar och producerar halvfärdiga profiler och specialanpassade komponenter tillverkade av PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU och PEI, med hjälp av extrudering, formsprutning, formpressning, bearbetning och laserskärningsprocesser.
Företagets produktionsutrustning omfattar profilproduktionslinjer, CNC-verktygsmaskiner, CNC-bearbetningscentra, fyra- och femaxliga bearbetningscentra, gravyrmaskiner, laserskärningsutrustning, formsprutningsanläggningar och testutrustning. Denna kombination stöder både halvfärdiga tekniska plastprofiler och kundanpassade bearbetade eller gjutna komponenter.
För kvalitetsstyrning uppger företaget att det kontrollerar processer från råvaruanskaffning och produktionstestning genom flera slutprodukttester. Dess webbplats registrerar även ISO-certifiering av kvalitetsledningssystem och SGS-, CE- och RoHS-certifieringar. Produkterna uppges uppfylla miljöstandarderna REACH och EN71.
Dess kundtäckning omfattar inhemska kinesiska marknader samt Europa, USA, Mellanöstern, Japan, Sydkorea och Sydostasien. Fabriken och FoU-centret ligger i Huangpu-distriktet, Guangzhou, och tillhandahåller en dokumenterad produktionsbas för skräddarsydda tekniska plastkomponenter.
För PEEK-fästningsprojekt bör relevant teknisk information inkludera materialkvalitet, storlek, gängstandard, ytjämnhet, dimensionskrav, arbetstemperatur, miljöförhållanden och eventuella krav på rengöring eller förpackning. Dessa detaljer avgör om CNC-bearbetning, formsprutning eller annan bearbetningsväg är lämplig.
A1: Pure PEEK kan tas isär och återanvändas flera gånger. Kolfiber-PEEK ger högre slitstyrka, men upprepad användning under krypförhållanden med hög temperatur rekommenderas inte.
S2: Pure PEEK är genomskinligt och innehåller inga metallkomponenter, så det syns inte på röntgen. Avbildningsfyllmedel kan läggas till när en specifik bildbehandlingsfunktion krävs.
S3: Den tillhandahållna informationen identifierar ojämn kristallisation, kvarvarande spänning och mikroventilering som problem. CNC-bearbetning och glödgning är därför att föredra för krav med högt vakuum och låg nederbörd.
A4: Pure PEEK ger isolering, icke-magnetisk prestanda och låg nederbörd. Kolfiber PEEK ger högre styvhet, slitstyrka och ESD-skydd men är inte längre elektriskt isolerande.
A5: CNC-bearbetning är att föredra för små partier, icke-standardiserade fina gängor, ventilerade hål och högrena precisionskomponenter. Formsprutning kan övervägas för industridelar med stora volymer.
A6: Ja. Den medföljande informationen stöder CNC-anpassning för fina gängor, tunna huvuden, olika längder och centrala ventilationshål. Standard icke-standard provtagning anges till 3–7 dagar medan storvolymproduktion följer avtalad leveranstid.
