Huvudingredienserna för att tillverka Custom PEEK-produkter är PEEK-harts och halvfärdiga profiler. PEEK är en speciell ingenjörsplast som klarar hög värme. Dess glastemperatur är 143℃, och den smälter vid cirka 334℃. När du förstärker den med glas eller kolfiber blir den ännu segare - dess värmeavböjningstemperatur under belastning kan gå upp till 316 ℃. Det betyder att den kan fungera utmärkt i 250℃-miljöer under långa perioder.
Så, hur producerar vi Custom PEEK-produkter? Det finns några vanliga sätt: bearbetning, formsprutning och formpressning. Var och en har sina för- och nackdelar, men här, låt oss zooma in på PEEK formsprutning.
För PEEK-formsprutning använder vi vanligtvis formar av H13 varmbearbetningsstål eller martensitiskt rostfritt stål. Formytan behöver också en speciell behandling som kallas nitrering - annars kommer den inte att hålla emot det höga trycket och värmen från den smälta PEEK. Löparsystemet är utformat med korta, brett avsmalnande kanaler, och inloppet är ofta solfjäderformat eller nedsänkt. Varför? För att minska friktionen när materialet flyter och undvika att bryta ner PEEK. Dessutom måste formens kylsystem vara extra effektivt - detta hjälper delen att svalna snabbare och förkortar produktionstiden.
PEEK absorberar inte mycket vatten - bara cirka 0,5 % - men du måste fortfarande torka det ordentligt innan du använder det. Vi måste få fukthalten under 0,1%. Vanligtvis innebär det torkning vid 150 ℃ i 3 timmar, eller 160 ℃ i 2 timmar.
Pure PEEK flyter ganska bra när den smälts. Injektionstemperaturen beror på hur tjock eller komplex delen är. Om vi använder glasfylld PEEK (vanligtvis 10%–30% glasfiber) blir det starkare och mer stabilt, men det flyter inte lika lätt. Den kan också slita på utrustning och orsaka ojämn uppvärmning, så du måste forma den vid en högre temperatur än ren PEEK. Kolfiberförstärkt PEEK är ännu starkare – det leder också el och värme – men det är svårare att arbeta med. Du måste kontrollera temperaturen mycket noggrant, och justera den beroende på hur mycket kolfiber som är i blandningen.
Hos GuangZhou Ideal har vi tillverkat specialanpassade PEEK-delar i 14 år. PEEK är ett högtemperaturmaterial, så dess formsprutningsformar skiljer sig helt från de för vanliga tekniska plaster. Vi har byggt upp verklig kunskap i att utveckla PEEK-formar och köra formsprutningsprocesser. Genom åren har vi hjälpt tusentals kunder, både lokalt och internationellt, med att lösa alla typer av tekniska problem och skaffat oss mycket praktisk erfarenhet på vägen.
|
Produktnamn |
PEEK produkter |
|
Material |
Ren PEEK, fiberförstärkt, nötningsbeständig |
|
Färg |
Natur, svart och anpassad färg |
|
Storlek |
ODM/OEM/ritning |
|
Tolerans |
Enligt kundens önskemål |
|
Formningsmetod |
enligt produktform och beställningskvantitet |
|
Minsta orderkvantitet |
förhandling |
|
Ledtid |
7-15 dagar |

1.Bra mekaniska egenskaper: Custom PEEK-produkters material är allvarligt styvt. Här är anledningen: dess molekyler är packade med massor av aromatiska ringar, vilket gör strukturen supertät - som att molekylerna dras riktigt hårt. Det gör den extra hård och motståndskraftig mot böjning. Den klarar temperaturer upp till 315°C utan att skeva, och även vid 200°C håller den över 70 % av sin styrka. Så det kommer inte att kollapsa eller lossna. Det är därför PEEK passar så bra för varma, stressade situationer där du behöver saker för att vara exakta under lång tid.
2. Ganska mycket immun mot kemikalier: Pure PEEK är den tuffaste i PEEK-familjen när det kommer till kemikalieresistens. För att uttrycka det enkelt, det krävs 98% koncentrerad svavelsyra för att faktiskt lösa upp det - de flesta andra vanliga kemikalier gör ingenting. Den håller bra mot alla typer av kemikalier och är särskilt bra med ånga, så den bryts inte ner lätt genom hydrolys. Det gör den perfekt för instrument som behöver upprepad sterilisering vid hög temperatur.
3. Så varför är Custom PEEK-delar självsmörjande? Det är allt tack vare dess molekylära struktur - den har bensenringar och syreatomer som hjälper till att bilda en slät film på ytan när den skaver mot något. Det betyder mindre friktion och bättre slitstyrka. Och den här självsmörjande funktionen fungerar mycket bättre än att smälla på traditionella smörjoljor.
4.kan till och med nå UL94 5-V nivå. Och om det brinner, producerar det väldigt lite rök och mycket mindre giftig gas jämfört med andra plaster.
1. Industriell automation:
PEEK-produkter leder inte elektricitet, kan hantera värme och står emot starka kemikalier. Det är därför det är ett populärt val inom industriell automation för att göra små sensordelar – tänk på hus, kontakter, isoleringsringar och sånt.
2. Energiindustrin:
När det kommer till att flytta olja och gas är PEEK-plast en riktig go-to för rör och rördelar. Tätningar, ventiler och rörskarvar som behöver klara både högt tryck och höga temperaturer? Ja, de är ofta gjorda av PEEK.
3. Kraftgenerering:
Inuti kraftverk hittar du ofta PEEK-plast i viktiga delar som isoleringskomponenter, fläktbladslager och bussningar. Den håller emot värme och korrosion, vilket gör att utrustningen går smidigare och håller längre.
4. Kol och stål:
Anpassade PEEK-produkter kan ta värmen och slappar inte av styrka. Det gör den superanvändbar i kol- och stålverk för värmebeständiga delar - som isoleringsdelar, tätningar och eldfasta komponenter inuti stålugnar.
5. Halvledarindustri:
PEEK-plast är bra på att isolera och bråkar inte mycket med signaler, även vid höga frekvenser. Det är därför det är ett toppval för saker som högfrekvenskontakter och chipförpackningar. Definitivt ett smart val för halvledarvärlden.
6. Livsmedelsindustrin:
PEEK-plast dyker också upp mycket i livsmedelsutrustning - transportband, maskindelar, tätningar, you name it. Den klarar höga temperaturer och frekventa rengöringar utan problem, så den är både säker och tuff.
För oss på GuangZhou Ideal är inget mer viktigt än att se till att Custom PEEK-produkter är förstklassiga, redan från början.
Det betyder att vi alltid håller ett öga på och förbättrar varje steg — från att förstå vad våra kunder behöver, till att välja de bästa materialen, till att se till att vårt team har rätt kompetens inom FoU, teknik och produktion.
Vi vill att varje kund ska känna sig avslappnad och trygg när de arbetar med oss, från början till slut.
Är dina produkters prestanda pålitliga?
Vi använder material från välkända varumärken, både lokala och internationella. Varje batch kommer med sin egen testrapport, och vår produktprestanda är i toppklass i branschen. Om du vill ha mer detaljerade specifikationer kan vi skicka dig hela produktinformationen.
Hur ser du till att kvaliteten är bra?
Vi har ett komplett kvalitetskontrollsystem och använder avancerad testutrustning och labb. Det finns personal som kontrollerar varje steg – från råvaror till slutprodukten – så att kunderna alltid får varor av hög kvalitet.
Vilka certifieringar har dina produkter?
Vårt företag är certifierat med ISO9001:2008 för kvalitetsledning. Våra produkter har även SGS-, CE- och RoHS-certifieringar och uppfyller miljöstandarder som REACH, EN71 och andra.
Vilken typ av produktionsutrustning använder du?
Vår fabrik är utrustad med professionella maskiner som stora profilproduktionslinjer, olika CNC-maskiner, CNC-bearbetningscentra, såväl som 4-axliga och 5-axliga bearbetningscentra, gravörer och laserskärningsutrustning. Formsprutningsverkstaden är dammfri och uppfyller en renrumsstandard av 100 000 klasser.
Vad är den minsta beställningskvantiteten?
För halvfärdiga profiler tar vi emot enstaka beställningar. För anpassade delar måste vi diskutera baserat på bearbetningsmetoden och produktstorleken.
Hur hanterar du betalningen?
Vi ber om en deposition innan tillverkningen påbörjas. Återstående belopp betalas när produkterna är färdiga. Så snart vi fått den slutliga betalningen ordnar vi leveransen. Du kan betala via vårt HSBC Hong Kong-konto eller via en speditör.